Turnarea cu nisip implică turnarea metalului topit într-o matriță de nisip în formă de cavitate, unde se solidifică. Matrița este făcută din particule de nisip ținute împreună cu un liant anorganic. După ce metalul s-a răcit la temperatura camerei, matrița de nisip este deschisă pentru a îndepărta turnarea.
În industria de producție care evoluează rapid astăzi, precizia, eficiența și adaptabilitatea sunt factori critici pentru succes. Două metode comune utilizate pentru modelarea și crearea pieselor sunt prelucrarea CNC și prelucrarea tradițională. Deși ambele procese sunt parte integrantă a producției moderne, ele diferă semnificativ în ceea ce privește tehnologia, precizia și aplicațiile.
Procesul de turnare cu nisip, ca tehnică de turnare veche și matură, joacă un rol semnificativ în industria feroneriei cu aplicații extinse și statut de neînlocuit. Odată cu evoluția continuă a tehnologiei și schimbările în cererea pieței, turnarea cu nisip a arătat o nouă vitalitate și potențial în producția de accesorii hardware moderne.
Turnarea sub presiune este un proces de fabricație care implică injectarea unui aliaj de metal topit într-o matriță de oțel sub presiune înaltă. Metalul topit este apoi răcit și solidificat, iar matrița este deschisă pentru a dezvălui o parte care este gata de utilizare. Acest proces oferă numeroase avantaje, inclusiv capacitatea de a produce piese complexe cu toleranțe strânse, rezistență ridicată și finisare excelentă a suprafeței.
Industria de prelucrare CNC a cunoscut o dezvoltare și transformare rapidă în ultimii ani. Odată cu creșterea cererii de prelucrare de înaltă precizie și de înaltă eficiență în producție, tehnologia de prelucrare CNC inovează și avansează continuu.
Odată cu dezvoltarea continuă a industriei de producție, tehnologia de turnare sub presiune ca metodă eficientă și precisă de formare a metalelor, domeniile sale de aplicare sunt din ce în ce mai extinse, iar avantajele sale sunt din ce în ce mai proeminente.
