Turnarea cu nisip este utilizată pe scară largă în diverse industrii datorită adaptabilității și rentabilității sale. Turnarea cu nisip este un proces de turnare a metalului care utilizează forme de nisip nereutilizabile pentru a forma produse metalice de diferite forme. Este cea mai simplă metodă de turnare a metalului. Cu toate acestea, fiecare turnătorie trebuie să ia mai multe precauții și măsuri de control al calității. Această metodă de turnare a metalelor este potrivită pentru toate tipurile de metale și poate produce produse metalice de la uncii la tone.
Instrumentele pentru turnarea cu nisip sunt simple. Pot fi create forme de nisip cu detalii exterioare rafinate și miezuri interioare de orice formă. Cu toate acestea, obiectele complexe sunt dificil de prelucrat cu turnarea cu nisip. Alte metode de turnare, cum ar fi turnarea cu investiții, pot fi considerate metode.
În general, turnarea cu nisip este bună pentru producția în loturi mici de piese mari, deoarece este capabilă să creeze piese mari, complexe sau piese care necesită miezuri. Această metodă poate fi începută și finalizată rapid, mai rapid decât multe alte tehnici de turnare.
Etapele de producție
Metoda de turnare cu nisip este ușor de utilizat și necesită mai puține unelte. Urmează însă o etapă continuă de producție, în care abilitățile operatorului se concentrează pe o calitate mai bună. Am rezumat metoda completă de turnare cu nisip în următorii șapte pași.
Pasul 1: Realizarea matriței
Realizarea matriței este cel mai critic pas care garantează acuratețea dimensiunilor finale de turnare. Un recipient umplut cu nisip special conține modelul obiectului original. În acest caz, modelul de turnare reproduce produsul real. Poate fi făcut din ceară sau din alte materiale. Cu toate acestea, jumătățile superioare și inferioare ale recipientului de matriță cu nisip sunt numite matrițe superioare și respectiv inferioare.
Pasul 2: Pregătirea matriței
După ce matrița de nisip este gata, operatorul o pregătește pentru a turna metalul topit. În acest caz, suprafața cavității trebuie lubrifiată. Fiecare tip de metal are un tip diferit de lubrifiere. Ulterior, operatorul închide cele două jumătăți ale recipientului și le prinde împreună. Prinderea este, de asemenea, un pas critic care necesită măsuri de precauție adecvate pentru a obține turnarea metalului fără defecte.
Pasul 3: Turnarea metalului topit
Sistemul de porți este unul dintre termenii esențiali în acest pas. Operatorul toarnă metalul topit prin aceste porți. În acest caz, poarta se referă la golul dintre cavitatea de turnare și exteriorul matriței.
Pasul 4: Răcire
După turnarea metalului în cavitatea de turnare, operatorul pune recipientul într-o cameră de răcire. În acest caz, este necesară o temperatură de răcire adecvată pentru a minimiza defectele de contracție în turnare. Când metalul lichid se transformă în metal solid și atinge temperatura potrivită, este gata să fie îndepărtat.
Pasul 5: Scoaterea turnării din matriță
În această etapă, operatorul sparge matrița de nisip și scoate turnarea din matriță. La Dawang Metals, mai întâi, operatorii calificați folosesc o mașină vibrantă pentru a îndepărta ușor nisipul din turnare. În cele din urmă, nisipul rămas și stratul de oxid care aderă la suprafața turnării sunt îndepărtate folosind o metodă de sablare la cald.
Pasul 6: Prelucrare
Este de remarcat faptul că turnările cu nisip au toleranțe dimensionale ridicate. În această etapă, este necesară o prelucrare adecvată pentru a le face precise. Unele exces de material pot adera la suprafață și trebuie îndepărtate pentru a obține forma originală a turnării.
Pasul 7: Finisare
După finisare și alte etape de prelucrare, turnarea intră în etapa de finisare. Etapa de finisare include lustruire, vopsire sau vopsire cu pulbere. Tipul de finisare depinde de materialul de turnare și de aplicare.
Aplicații
Metoda de turnare cu nisip este utilizată pe scară largă. Produse populare aleturnări de nisipsunt pistoane și supape, blocuri motoare, came, rulmenți, bile de rulment, pompe și carcase hidraulice, utilaje agricole, utilaje auto, brațe de pârghie și scripete, piese electrice pentru echipamente electrice, echipamente feroviare, echipamente pentru inginerie petrochimică, mașini de inginerie.
Deși tipurile de turnare a metalelor pot varia în funcție de complexitate. Industriile populare pe care le deservește sunt cele medicale, agricole, auto, apărare, maritime, minerit, centrale electrice etc.
Avantaje
După cum știm cu toții, turnarea cu nisip este cea mai utilizată metodă de turnare a metalelor în fiecare industrie. Datorită gamei sale largi de avantaje, această metodă este răspândită în toate domeniile care implică metale. În comparație cu alte metode de turnare a metalelor, turnarea cu nisip are următoarele avantaje.
1. Turnarea cu nisip este utilizată pe scară largă și potrivită pentru toate tipurile de metale. Poate produce produse metalice de diferite dimensiuni.
2. Poate crea piese relativ complexe într-o opțiune bugetară.
3. Această metodă de turnare a metalelor poate produce turnări metalice relativ precise. Cu toate acestea, ulterior este necesară o prelucrare suplimentară pentru a minimiza toleranțele dimensionale.
4. Turnarea cu nisip este, fără îndoială, cea mai bună opțiune bugetară pentru turnarea de precizie a metalelor. Turnarea cu investiții, turnarea în carcasă sunt mai scumpe în comparație cu turnarea în nisip.
5. Această metodă de turnare a metalului este cea mai rapidă din lume. Este nevoie de mai puțin timp pentru procesare și formulare în comparație cu alte metode de turnare a metalelor.
6. Formele de nisip sunt reciclabile, dar nu pot fi refolosite pentru turnare. Acestea sunt ușor de reciclat pentru mai multe cicluri de producție.
7. Nisipul de turnare poate rezista de obicei la puncte de topire extrem de ridicate.
Dezavantaje
În ciuda numeroaselor avantaje ale turnării cu nisip, aceasta are încă unele dezavantaje. În funcție de diferiți factori ai aplicației dorite, turnarea cu nisip poate prezenta unele dezavantaje.
1. Metoda de turnare cu nisip produce defecte de porozitate mai mare în piese turnate în comparație cu alte metode de turnare a metalelor. Prin urmare, este mai bine să se determine nivelul de porozitate pentru aplicațiile de turnare a metalelor.
2. Un alt defect de turnare des întâlnit în turnarea cu nisip este incluziunile de suprafață. În timpul procesului de turnare, metalul topit preia nisipul liber din matriță. Ca rezultat, creează incluziuni de suprafață sub formă de particule de nisip.
3. Știm că turnarea cu nisip necesită un cost mai mic al matriței. Cu toate acestea, pe de altă parte, deoarece procesul este manual, în cele din urmă va crește costurile cu forța de muncă.
4. Turnarea cu nisip necesită curățare specială și prelucrare suplimentară pentru a minimiza toleranțele dimensionale.
5. Această metodă de turnare nu este potrivită pentru comenzi mari. În aceste cazuri, matrițele permanente reutilizabile sunt comune în majoritatea turnătoriilor.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să nu ezitațicontactaţi-ne.
Număr aplicație Whats: 19050516721
Telefon: 19050516721
E-mail: Judy@haozhifeng.com
