Când cumpără feronerie din metal, majoritatea inginerilor se uită mai întâi la material, dimensiuni, rezistență și preț. Finisajul suprafeței vine adesea mai târziu.
Acest lucru se schimbă. Pentru multe piese hardware, suprafața este direct expusă la umiditate, frecare, substanțe chimice, condiții de exterior sau asamblare repetată. Un finisaj adecvat poate preveni coroziunea, reduce uzura și poate menține piesa să funcționeze conform așteptărilor. Un finisaj nepotrivit poate cauza probleme chiar și atunci când prelucrarea de bază și selecția materialului sunt corecte. Acesta este motivul pentru care finisarea suprafeței primește mai multă atenție în fabricarea feroneriei.
Tratamentul suprafeței este adesea asociat cu culoarea și aspectul, dar scopul său principal este de obicei protecția sau performanța. Un suport din oțel carbon folosit în aer liber poate avea nevoie de placare cu zinc sau galvanizare la cald pentru a încetini coroziunea. O piesă prelucrată CNC din aluminiu poate folosi anodizarea pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și duritatea suprafeței. Pentru unele piese structurale, vopsirea sau vopsirea cu pulbere oferă o protecție suplimentară împotriva mediului de lucru. Alegerea depinde de locul în care va fi utilizată piesa. Un finisaj care funcționează bine pentru o componentă a mașinii de interior poate să nu fie potrivit pentru o piesă expusă la ploaie sau la pulverizare de sare. În același mod, o acoperire selectată pentru aspect poate să nu fie adecvată pentru o componentă cu cerințe dimensionale stricte.
Tratarea suprafeței poate crea, de asemenea, probleme dacă nu este luată în considerare în timpul prelucrării. Luați ca exemplu o piesă filetată prelucrată CNC. Dacă o acoperire este adăugată firului fără a se permite grosimea acestuia, piesa finită poate deveni dificil de asamblat. Aceeași situație poate apărea și cu scaunele rulmentului, arborii, bucșele și alte componente strânse. Din acest motiv, desenul de prelucrare ar trebui să indice în mod normal tratamentul suprafeței și dimensiunile importante după finisare. Acesta este un mic detaliu, dar poate economisi o mulțime de probleme în timpul asamblarii.
Nu există un tratament universal de suprafață pentru feroneria metalică. Oțelul, oțelul inoxidabil, aluminiul, alamă și fonta se comportă diferit în timpul finisării. Același proces poate produce rezultate diferite în funcție de material și de pregătirea suprafeței. De exemplu, piesele din aluminiu sunt în mod obișnuit anodizate, în timp ce componentele din oțel pot utiliza zincare, oxid negru, galvanizare sau acoperire cu pulbere. Piesele turnate pot necesita curățare suplimentară, sablare, șlefuire sau vopsire înainte de aplicarea finisajului final. Procesul de fabricație contează și el. O suprafață prelucrată CNC este diferită de o suprafață turnată cu nisip, astfel încât pregătirea înainte de finisare nu va fi întotdeauna aceeași.
În achizițiile industriale, cea mai ieftină parte nu este întotdeauna opțiunea cu cel mai mic cost. Dacă un suport începe să ruginească după o perioadă scurtă de utilizare în aer liber sau o componentă prelucrată se uzează rapid, deoarece suprafața nu a fost potrivită pentru aplicarea sa, costurile de înlocuire și întreținere pot depăși cu ușurință diferența de preț inițială. Acesta este unul dintre motivele pentru care cumpărătorii acordă mai multă atenție specificațiilor acoperirii, rezistența la coroziune, duritatea suprafeței și mediul de lucru la comanda.
De asemenea, explică de ce tratamentul suprafeței este inclus din ce în ce mai mult în desenele tehnice și în cererile de cerere, mai degrabă decât să fie lăsat ca o cerință generală de finisare.
La Haozhifeng, tratarea suprafeței este în mod normal luată în considerare împreună cu materialul și procesul de prelucrare. Pentru piese CNC personalizate, piese turnate, piese de ștanțare, console, bucșe și alte componente metalice, finisajul necesar poate fi selectat în funcție de aplicație și cerințele tehnice. Opțiunile comune includ anodizare, zincare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, oxid negru, ștanțare, șlefuire, producție de motoare și verificare, fie pentru șlefuire, vopsire, periere. finisajul selectat este potrivit pentru material, dacă dimensiunile critice trebuie să țină seama de grosimea stratului de acoperire și dacă anumite zone trebuie să fie mascate. Acest lucru este util în special pentru piesele care combină cerințele de aspect cu toleranțe strânse.
O descriere simplă, cum ar fi „zincat” poate să nu ofere suficiente informații pentru producție.
În funcție de piesă, desenul sau RFQ-ul poate necesita specificarea:
--Material de bază și calitate
--Tratament de suprafață
-- Grosimea acoperirii, dacă este necesar
--Culoarea sau aspectul
--Cerințe de rezistență la coroziune
--Rugozitatea suprafeței
--Dimensiuni critice după finisare
--Zone care nu trebuie acoperite
--Mediul de lucru dorit
Cerințele clare facilitează pentru producător să citeze corect lucrarea și reduc neînțelegerile în timpul producției.
În calitate de producător personalizat de piese metalice, Haozhifeng consideră finisarea suprafeței ca parte a specificațiilor generale ale componentelor. În funcție de material și aplicație, opțiunile de finisare pot include anodizare, zincare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, sablare, periere, lustruire, vopsire și oxid negru. aspectul necesar, rezistența la coroziune, toleranța dimensională și condițiile de funcționare. Obiectivul este simplu: tratamentul suprafeței ar trebui să îmbunătățească funcționarea și durata de viață a componentei, nu doar să o facă să arate mai bine.
