În calitate de furnizor de componente metalice personalizate,Haozhifeng a furnizat de mult timp servicii de prelucrare CNC de precizie pentru industrii, inclusiv auto, echipamente mecanice, energie electrică, construcții și producție industrială. Printre numeroasele metode de prelucrare cu control numeric,CNCfrezarea și strunjirea CNC sunt cele mai utilizate procese. Deși ambele efectuează tăierea prin echipamente de control numeric, ele au diferențe distincte în principiile de prelucrare, produsele aplicabile și caracteristicile de producție. Înțelegerea acestor diferențe îi ajută pe clienți să aleagă soluții de producție mai potrivite.
Strunjirea CNC oferă o rotație de mare viteză a piesei de prelucrat în timp ce unealta de tăiere efectuează tăierea. Este folosit în principal pentru prelucrarea structurilor rotative, cum ar fi cercuri exterioare, găuri interioare și filete, în general pe strunguri CNC. În frezarea CNC, unealta de tăiere se rotește în timp ce piesa de prelucrat rămâne staționară sau se mișcă de-a lungul mai multor axe. Diferite scule de așchiere sunt folosite pentru a prelucra plane, caneluri, găuri și suprafețe curbe complexe, mai ales pe centrele de prelucrare CNC.
Strunjirea este mai potrivită pentru componente cilindrice, cum ar fi arbori, manșoane, arbori cu știfturi, îmbinări, piese filetate și fitinguri pentru țevi, oferind o eficiență ridicată a producției și o bună consistență dimensională.
Frezarea se aplică consolelor, carcaselor, părților structurale mecanice, componentelor din aliaj de aluminiu și diferitelor piese complexe cu forme speciale. Suportă proiecte structurale mai diverse și o mai mare flexibilitate de prelucrare.
Atât frezarea CNC cât șiCNCstrunjirea poate prelucra o gamă largă de materiale, inclusiv aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, alamă, cupru, aliaj de titan și materiale plastice tehnice. Cu toate acestea, alegerea procesului ar trebui să fie determinată în mod cuprinzător pe baza prelucrabilității materialului și a geometriei piesei. De exemplu, aliajul de aluminiu funcționează cu ambele procese. Totuși, aliajul de titan este dificil de tăiat, astfel încât instrumentele de tăiere și parametrii de prelucrare au nevoie de obicei de optimizare pentru a garanta calitatea prelucrarii.
Pentru piesele circulare cu volum mare, strunjirea oferă, în general, eficiență mai mare și costuri de prelucrare mai mici. Frezarea prezintă avantaje mai mari pentru produsele cu structuri complexe care necesită prelucrare pe mai multe suprafețe sau un grad ridicat de personalizare, deci este utilizat pe scară largă în fabricarea de componente non-standard. Odată cu progresele în tehnologia de fabricație, mașinile compozite de strunjire-frezare câștigă popularitate. Finalizarea mai multor procese într-o singură prindere a devenit o tendință cheie pentru îmbunătățirea eficienței și asigurarea preciziei.Haozhifengfurnizează servicii de frezare CNC, strunjire CNC și prelucrare prin strunjire a compozitelor în conformitate cu desenele clienților și cerințele tehnice, oferind soluții de înaltă calitate pentru componente metalice personalizate pentru clienții globali.
Atunci când alegeți între frezarea CNC și strunjirea CNC, geometria piesei ar trebui să fie principala considerație, mai degrabă decât doar costul de prelucrare. Piesele rotative sunt de obicei mai potrivite pentru strunjire, în timp ce produsele cu mai multe planuri, cavități, caneluri sau contururi complexe se potrivesc mai bine la frezare. Dacă o piesă conține atât caracteristici de rotație, cât și profile complexe, prelucrarea compozitelor cu freza prin turnare poate reduce adesea timpii de prindere, crește eficiența prelucrării și poate reduce erorile cumulate.
În ultimii ani, condusă de producția inteligentă, prelucrarea CNC a evoluat către o integrare și automatizare mai ridicate. Centrele de prelucrare cu cinci axe, echipamentele compozite de strunjire și liniile de producție automate devin mainstream. Ele scurtează timpii de livrare, îmbunătățind în același timp precizia prelucrării și consistența producției. Aceste tehnologii avansate de producție sunt implementate pe scară largă în industriile cu cerințe ridicate pentru componente de precizie, cum ar fi aerospațiale, dispozitivele medicale, robotica și vehiculele cu energie nouă.
