1. Turnare cu nisip
Turnarea cu nisip este cel mai utilizat proces de turnare în industria turnătoriei astăzi. Se aplică diferitelor materiale, inclusiv aliaje feroase și neferoase. Poate produce piese turnate de la zeci de grame la zeci de tone sau chiar mai mari. Dezavantajul turnării cu nisip este că poate produce doar piese turnate cu structuri relativ simple. De asemenea, are performanțe relativ slabe în ceea ce privește finisarea suprafeței. Cel mai mare avantaj al turnării cu nisip este costul scăzut de producție. În ceea ce privește turnarea, sunt disponibile atât turnarea manuală, cât și turnarea la mașină. Lucrări de turnare manuală pentru piese turnate dintr-o singură piesă, loturi mici și mari, cu forme complexe, care sunt dificil de produs cu mașinile de turnat. Oferă o flexibilitate puternică și necesită investiții inițiale reduse în echipamente. Mașina de turnare poate îmbunătăți considerabil acuratețea suprafeței și acuratețea dimensională a pieselor turnate și poate asigura consistența produsului, dar necesită investiții relativ mari în echipamente și matrițe.
2. Casting de investiții
Turnarea cu investiții are o istorie lungă și este un proces de turnare de înaltă precizie. Piesele turnate de investiții au de obicei structuri complexe și contururi clare, astfel încât acest proces nu este potrivit pentru producerea de piese turnate mari. Acest proces implică proceduri complexe, iar parametrii cheie ai procesului nu sunt ușor de controlat cu precizie. Între timp, materialele de matriță utilizate și consumate sunt relativ scumpe, astfel încât costul total de producție este ridicat. Dar avantajele remarcabile ale turnării cu investiții sunt acuratețea dimensională ridicată și finisarea excelentă a suprafeței pieselor turnate. Piesele turnate pot fi puse în funcțiune aproape fără nevoie de prelucrare ulterioară. Este potrivit pentru producerea de piese mici cu forme complexe, cerințe de înaltă precizie sau piese dificil de format prin alte metode de prelucrare. Aplicațiile tipice includ paletele motoarelor cu turbină, componentele dispozitivelor medicale de precizie, piese mici structurale aerospațiale și piese hardware de ultimă generație.
3. Turnare sub presiune
Turnarea sub presiune este un proces de turnare extrem de eficient și de înaltă precizie. Are caracteristicile remarcabile de precizie dimensională ridicată, eficiență ridicată a producției și calitate excelentă a suprafeței. Este potrivit pentru producția de masă de piese cu pereți subțiri cu structuri complexe și este utilizat pe scară largă în domenii precum piese auto, dispozitive de comunicații electronice și accesorii pentru electrocasnice. Turnarea sub presiune este o metodă de turnare în care metalul lichid este umplut fără probleme în cavitatea matriței sub presiunea gazului de joasă presiune și apoi este răcit și solidificat în piese turnate. Turnarea sub presiune la joasă presiune a fost utilizată inițial în principal pentru producerea de piese turnate din aliaje de aluminiu. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de proces, domeniul său de aplicare s-a extins și mai mult și poate fi acum utilizat pentru a produce piese turnate cu puncte de topire mai ridicate, cum ar fi piese turnate de cupru, turnate din fier și turnate din oțel. Avantajele turnării sub presiune includ, de asemenea, consistența dimensională puternică, proprietăți mecanice stabile și un număr mare de utilizări repetate ale matrițelor de susținere. Acești factori pot reduce efectiv costul unitar al producției de masă. Materialele comune de turnare sub presiune includ aliaje de aluminiu, aliaje de zinc și aliaje de magneziu. Ele pot satisface diversele nevoi ale diferitelor industrii pentru rezistența pieselor, rezistența la coroziune și designul ușor.
