În industria de turnătorie modernă, turnarea permanentă devine treptat unul dintre procesele importante pentru îmbunătățirea calității produselor și a eficienței producției. În comparație cu turnarea tradițională cu nisip, turnarea permanentă folosește matrițe metalice, care pot obține forme mai precise, o rezistență mai mare și o calitate mai bună a suprafeței. Este utilizat pe scară largă în fabricarea automobilelor, în aerospațială, piese mecanice și alte industrii.
Caracteristicile procesului de turnare permanentă
Turnarea permanentă se referă la un proces de turnare a metalului folosind matrițe metalice în loc de matrițe de nisip de unică folosință. Include în principal următoarele metode:
Turnare gravitațională: folosind gravitația pentru a umple metalul topit în matrițe metalice, adecvate pentru materiale precum aliaje de aluminiu și aliaje de cupru.
Turnarea cu presiune joasă: injectarea metalului lichid în matriță prin presiune joasă, adecvat pentru piesele care necesită o precizie ridicată și o rezistență ridicată.
Turnarea la matrițe: folosind presiune ridicată pentru a injecta metal topit în cavitatea matriței pentru prototipare rapidă, potrivită pentru producția în masă.
Avantajele turnării permanente
Îmbunătățirea calității turnării: Deoarece matrița metalică poate menține o formă stabilă sub un mediu de temperatură ridicată, turnările de turnare permanentă au o precizie dimensională mai mare și să reducă necesitatea procesării ulterioare.
Îmbunătățiți proprietățile materialului: Procesul poate controla rata de răcire și poate face ca structura internă a turnării să fie mai dense, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice, cum ar fi rezistența, duritatea și rezistența la uzură.
Îmbunătățirea eficienței producției: matrițele turnării permanente pot fi reutilizate, ceea ce este potrivit pentru producția în masă și ajută la reducerea costurilor fiecărei piese.
Reduceți deșeurile de materiale: în comparație cu turnarea cu nisip, matrițele metalice ale turnării permanente nu vor fi consumate în timpul procesului de producție, ceea ce poate reduce considerabil generarea de deșeuri și poate îmbunătăți utilizarea resurselor.
Îmbunătățiți calitatea suprafeței: datorită preciziei ridicate a matriței metalice, a suprafețeicastingeste mai lină, reducând nevoia de lustruire și prelucrare.
Aplicație din industrie
Industria auto: bloc motor, carcasă cutiei de viteze, componente ale sistemului de suspensie, butuc roți etc.
Aerospațial: piese structurale de înaltă precizie, componente ale motorului aeronavei, piese de echipament pentru cabină.
Fabricare mecanică: piese de înaltă rezistență, cum ar fi corpuri de pompă, supape, angrenaje, scaune rulmenți, etc.
Produse electronice: piese de precizie, cum ar fi calorifere, carcase, conectori etc.
Provocări și soluții de turnare permanentă
Deși turnarea permanentă are multe avantaje, se confruntă în continuare cu unele provocări în procesul de producție propriu -zis:
Cost inițial de mucegai ridicat: costul de fabricație al matrițelor metalice este ridicat și potrivit pentru producția în masă. Soluția este de a adopta proiectarea mucegaiului modular pentru a reduce costurile de înlocuire.
Problema de oboseală termică a matrițelor metalice: După utilizarea pe termen lung, matrița poate eșua din cauza oboselii termice. Durata de viață a matriței poate fi extinsă prin optimizarea sistemului de răcire și folosind materiale rezistente la călldări.
Limitări ale materialelor aplicabile: turnarea permanentă este potrivită pentru materiale cu puncte de topire scăzute, cum ar fi aliaje de aluminiu și aliaje de cupru, în timp ce acoperirile speciale și matrițele din aliaj la temperaturi înalte sunt necesare pentru materiale din oțel cu punct de topire.
Tendințe de dezvoltare viitoare
Odată cu cererea din ce în ce mai mare de piese de înaltă precizie și de înaltă performanță, procesul de turnare permanentă este modernizat constant. De exemplu, combinația de tehnologie de turnare în vid și de răcire de precizie poate optimiza și mai mult calitatea turnării. În plus, dezvoltarea materialelor de mucegai metalice ecologice va promova, de asemenea, aplicarea acestui proces în mai multe domenii.
Casting inteligent: Introduceți roboți automate și sisteme de control inteligente pentru a îmbunătăți eficiența și consistența producției.
Materiale de turnare ecologice: Dezvoltați cu emisii cu emisii reduse de carbon, materiale de mucegai reciclabile pentru a reduce impactul asupra mediului.
Tehnologie de turnare compusă: combinați diferite metode de turnare, cum ar fi turnarea sub presiune și turnarea gravitațională, pentru a îmbunătăți performanța pieselor de turnare.
Concluzie
Turnarea permanentă, ca un proces avansat de turnare, devine o nouă tendință în dezvoltarea industriei, cu avantajele sale de înaltă calitate, de înaltă eficiență și de protecție a mediului. În viitor, odată cu inovația continuă a tehnologiei și extinderea aplicațiilor, turnarea permanentă va juca un rol important în mai multe câmpuri de fabricație. Contactați -ne pentru a afla mai multe despre permanent1
Ce este numărul aplicației: 19050516721
Telefon: 19050516721/contact.html
E-mail: judy@haozhifeng.com
